Podvozok buldozéra – zostava valca nastavovača pásov

1. Výroba tlačných vinutých pružín z oceľového drôtu ťahaného za studena

V prípade sústružníckej vinutej pružiny sa po procese výroby vinutej pružiny musí niekoľko spojených pružín odrezať, aby sa vytvorila jedna pružina. Pri niektorých dôležitých pružinách je možné pred brúsením čelnej plochy pridať proces klasifikácie výšky polotovaru, aby sa zabezpečila kvalita brúsenia. Proces brúsenia je možné rozdeliť aj na hrubé brúsenie a jemné brúsenie a po hrubom brúsení je možné vykonať odhrotovanie alebo zrazenie hrán.

1. Výroba pružiny s pružinovým drôtom ťahaným za studena

Výroba napínacej vinutej pružiny sa dá v niektorých typických závesných okoch dokončiť naraz v procese navíjania pružiny pomocou špeciálneho automatického navíjacieho stroja na pružiny. Stojí za zmienku, že proces popúšťania na uvoľnenie napätia po navíjaní slúži na odstránenie zvyškového napätia vznikajúceho počas navíjania, zatiaľ čo proces popúšťania po výrobe hákového krúžku slúži na odstránenie vnútorného napätia vznikajúceho počas výroby hákového krúžku. Hoci tieto dva procesy majú za úlohu odstrániť vnútorné napätie, nemožno ich zlúčiť do jedného procesu, pretože predchádzajúci proces popúšťania má za úlohu „nastaviť“, aby sa zabezpečila presnosť relatívnej polohy závesného okova. A teplota ohrevu pri neskoršom procese popúšťania nesmie byť vyššia ako teplota pri predchádzajúcom procese popúšťania.

1. Výroba torzných pružín z oceľového drôtu ťahaného za studena

Podobne ako pri napínacích pružinách, aj pri výrobe torzných pružín sa používa špeciálny automatický navíjací stroj na pružiny. Pri niektorých typických torzných ramenách sa to môže vykonať naraz v procese navíjania pružiny. Existujú dva typické technologické procesy na výrobu torzných pružín. Jedným je najprv narezanie materiálu na určitú dĺžku a potom valcovanie pružiny a ďalšie procesy, ako napríklad technologický proces dvojramennej torznej pružiny; Druhý je podobný postupu výroby napínacej pružiny, ale líši sa: napínacia pružina sa používa na výrobu hákového krúžku, zatiaľ čo torzná pružina sa používa na výrobu torzného ramena. Pretože smer zvyškového napätia je opačný k prevádzkovému napätiu, proces popúšťania sa často vynecháva, aby sa znížila maximálna hodnota prevádzkového napätia. Popúšťanie však môže stabilizovať zrnitosť materiálu pružiny a znížiť deformáciu torzného ramena pružiny spôsobenú nárazom počas prepravy. Silné torzné spracovanie je tiež proces používaný pre niektoré špeciálne torzné pružiny.

1. Vinuté pružiny vyrobené z pružinového oceľového drôtu dodávané v žíhanom stave

Oceľový drôt z legovanej pružiny dodávaný v žíhanom stave sa používa hlavne na výrobu tlačných vinutých pružín. Jeho technologický proces sa líši od vyššie uvedeného. Po tvárnení sa prevažne kalí a popúšťa a pri výrobe konca pružiny sa normalizuje. Ostatné procesy sú v podstate rovnaké.

1. Technologický proces horúcej vinutej veľkej pružiny

Pružina s priemerom materiálu väčším ako 12 mm sa často nazýva veľká pružina a zvyčajne sa vyrába metódou tvárnenia za tepla. Teplá vinutá pružina je v podstate tlačná vinutá pružina. Teplé vinuté pružiny sú všetky vinuté pružiny s jadrom. V prípade vinutej kužeľovej špirálovej tlačnej pružiny je ťažké „otvoriť ozubené koleso“ (rozvinúť rozstup) počas vinutia, takže jej úlohou je otvoriť ozubené koleso počas kalibračného procesu. Okrem toho, aby sa zabezpečila teplota kalenia, musí byť proces korekcie presný a rýchly. V opačnom prípade sa musí počas kalenia znovu zahriať. Aby sa zlepšila únavová životnosť horúcej vinutej pružiny, malo by sa, pokiaľ to podmienky dovoľujú, vykonávať brokovanie.

Úžitkový vzor sa týka nového napínacieho valca používaného v napínacom zariadení rýpadla.
Zariadenie používané v bagri pri utesnení nového typu valca s ružovým olejom, piestna tyč je umiestnená vo vnútri bloku valcov, telo valca má bočný olejový otvor, otvor na vstrekovanie oleja prechádza do vnútra piestnej tyče, olejový otvor je na vstupe do súpravy vybavený malou olejovou nádobkou, malá sada olejových nádob má mazaciu hlavicu, skrutka valca je umiestnená vo vonkajšej stene telesa valca, skrutka vnútorného konca je spojená s koncom piestnej tyče a skrutka je pevne spojená so skrutkou. Spoj tyče a piestnej tyče je vybavený tesniacim krúžkom, tesniaci krúžok je umiestnený na spodnom konci telesa valca; spodný koniec vonkajšej steny piestnej tyče a vnútorná stena telesa valca sú vybavené vodiacim puzdrom, olejovým tesnením a poistným krúžkom; vonkajší koniec skrutky je pevne vybavený maticou a vonkajšia strana matice je vybavená dorazovým tesnením. Úžitkový vzor má výhody novej štruktúry, pravidelnejšieho tvaru, vedeckejšej kombinácie štruktúry, pokročilejšej technológie, štandardného materiálu, vysokej pevnosti, stabilnejšej kvality, pevnejšieho a odolnejšieho materiálu a dlhšej životnosti.