Skrutka a matica pre reznú hranu valčeka pásu segmentu pásovej obuvi

Štandardné veľkosti skrutiek a matíc rýpadla sa môžu líšiť v závislosti od značky a modelu rýpadla. Medzi bežné veľkosti patria M12, M16, M20 a M24.

Krok 1: Kontrola a skladovanie surovín
Surový materiál na skrutku určí projektant na základe použitia. Použitý materiál sa musí skontrolovať a potom sa musí určiť vhodné skladovacie miesto, aby sa zabránilo tvorbe hrdze, a musí sa zabezpečiť vhodné krytie.

Krok 2: Výroba nedokončených skrutiek bez závitu
V tejto fáze sa prevažne používa odlievanie a kovanie. Môžu sa použiť aj iné metódy:
1. Spekanie
2. Vytváranie prototypov (rýchle)

Krok 3: CNC obrábanie
Po výrobe dielu kovaním/odlievaním sa potom obrába na požadované rozmery, zvyčajne pomocou CNC.
Tu sa používajú tieto operácie: zahŕňanie, čelné obrábanie, drážkovanie.

Krok 4: Tepelné spracovanie
Tepelné spracovanie sa vykonáva po obrábaní, aby sa spojovacie prvky spevnili. Nasledujú operácie kalenia a popúšťania.
Najprv sa vykoná kalenie tak, že sa skrutka zahreje na teplotu 850 – 900 °C a potom sa zakalí v chladiacom médiu.
Po druhé, skrutka sa opäť zahreje, aby sa extrémne kalená skrutka stala menej mäkkou, a skrutka tak zostala pevnejšia. Opätovné zahriatie sa vykonáva na zníženie krehkosti skrutky, ku ktorej dochádza počas kalenia.

Krok 5: Povrchová úprava
Nasleduje proces povrchovej úpravy. Zvyčajne sa vykonáva brúsenie, aby bol povrch hladší podľa špecifikácie povrchovej úpravy.

Krok 6: Valcovanie závitu
Po dokončení procesu sa valcovanie závitov vykonáva pomocou dvoch závitorezných nástrojov. Jeden je stacionárny a druhý je pohyblivý, ktorý vyvíja tlak na skrutky a vytvára závity.

Krok 7: Povrchová úprava

Po valcovaní závitov sa skrutky a skrutkové spoje natierajú náterom, aby sa zabránilo hrdzi a korózii. Dobrým príkladom náteru skrutiek je geometrický náter skrutiek, ktoré sa testujú na SST (test v soľnej hmle) v závislosti od počtu hodín podľa špecifikácie.

Na určenie hrúbky povlaku sa používa stroj s názvom FISCHERSCOPE spolu s ďalšími prístrojmi na meranie hrúbky, ako sú napríklad hrúbkomery povlakov.

Krok 8: Kontrola formy, vhodnosti a funkcie:

Po vykonaní všetkých procesov sa diel nakoniec podrobí kontrole. Mal by spĺňať
1. Skúška krútiaceho momentu, SST
2. Upevnenie s maticou
3. Rázová pevnosť (Charpyho skúška nárazom)
4. Skúška pevnosti v ťahu (% predĺženie skrutky)
5. Tvrdosť jadra skrutky
6. Hrúbka náteru
Kontrola rozmerov atď.

Model, ktorý vieme dodať