Skrutka a matica pre reznú hranu segmentu vodiacej kladky

Štandardné veľkosti skrutiek a matíc rýpadla sa môžu líšiť v závislosti od značky a modelu rýpadla.Bežné veľkosti zahŕňajú M12, M16, M20 a M24.

Krok 1: Kontrola a skladovanie surovín
O surovine pre skrutku rozhodne konštruktér na základe aplikácie.Materiál, ktorý sa má použiť, je potrebné skontrolovať a následne určiť správne miesto skladovania, aby sa predišlo tvorbe hrdze a je potrebné zabezpečiť správne pokrytie.

Krok 2: Výroba bez závitu / nedokončená výroba skrutiek
V tejto fáze sa väčšinou používa odlievanie a kovanie. Môžu sa použiť aj iné metódy:
1. Spekanie
2. Prototypovanie (Rapid)

Krok 3: CNC obrábanie
Potom, čo je diel vyrobený kovaním/odlievaním, je následne opracovaný na požadované rozmery zvyčajne CNC.
Nasledujúce operácie sú: špicovanie, lícovanie, drážkovanie.

Krok 4: Tepelné spracovanie
Tepelné spracovanie sa vykonáva po opracovaní, aby boli spojovacie prvky pevnejšie.Nasledujú operácie kalenia a popúšťania.
Najprv sa vytvrdzuje tak, že sa skrutka zahreje na teplotu 850-900 °C a potom sa ochladí v chladiacom médiu.
Po druhé, skrutka sa znova zahreje, aby sa extrémne vytvrdená skrutka vrátila späť menej mäkká, takže skrutka zostala pevnejšia.Opätovné zahriatie sa vykonáva, aby sa znížila krehkosť skrutky, ku ktorej došlo počas kalenia.

Krok 5: Povrchová úprava
Nasleduje proces povrchovej úpravy.Zvyčajne sa proces brúsenia vykonáva tak, aby bol povrch hladší podľa špecifikácie povrchovej úpravy.

Krok 6: Valcovanie závitov
Po dokončení procesu sa valcovanie závitov vykonáva pomocou dvoch foriem.Jedna je stacionárna a druhá je pohyblivá matrica, ktorá v skutočnosti vyvíja tlak na skrutky a vytvára závity.

Krok 7: Poťahovanie

Po valcovaní závitov sú skrutky a upevňovacie prvky potiahnuté, aby sa zabránilo hrdzi a korózii.Dobrým príkladom poťahovania skrutiek je poťahovanie geometov na skrutkách, ktoré budú testované podľa SST (Salt Spray Test) v závislosti od počtu hodín, ako je špecifikované.

Strojové zariadenie s názvom FISCHERSCOPE sa používa na určenie hrúbky povlaku spolu s inými prístrojmi na meranie hrúbky, ako je merač hrúbky povlaku.

Krok 8: Kontrola tvaru, prispôsobenia a funkcie:

Po vykonaní všetkých procesov sa časť konečne dostane na kontrolu.Malo by sa to stretnúť
1. Skúška krútiaceho momentu, SST
2. Osadenie maticou
3. Nárazová sila (nárazový Charpy test)
4. Skúška pevnosti v ťahu (% predĺženia skrutky)
5. Tvrdosť jadra skrutky
6. Hrúbka povlaku
Rozmerová kontrola atď.

Model vieme dodať